Metal üzərində lazer qaynaqının tətbiqi üçün göstərişlər

Hal-hazırda əl lazer qaynaq maşınları metal qaynaq sahəsində geniş istifadə olunur. Ənənəvi qaynaq sahəsində lazer qaynaq sürətinin ənənəvi qaynaq üsullarından beş dəfə çox olması səbəbindən metal qaynaqının 90% -i lazer qaynağı ilə əvəz edilmişdir və qaynaq effekti ənənəvi arqon qövs qaynağı və qorunan qaynaqdan çox daha yüksəkdir. Alüminium ərintisi kimi əlvan metalların qaynaqında lazer qaynağı ənənəvi qaynaq üsulunun üstünlüyünə malikdir. Təbii ki, metal materialların qaynaqlanması baxımından əl lazer qaynaq maşınlarının da bəzi ehtiyat tədbirləri var.

İlk addım, deklanşör reflektorunun təmiz olub olmadığını yoxlamaqdır, çünki təmizlənməmiş linzalar istifadə zamanı zədələnə bilər ki, bu da sonda təmir edilə bilməyən nasazlığa gətirib çıxaracaq. Lazer tamamilə kökləndikdən sonra getməyə hazır olduqda. Lazer qaynaq texnologiyasının inkişafı ilə əl lazer qaynaq texnologiyası yetkinləşir və bir sıra sənaye sahələrində istifadə olunur. Lakin gündəlik istehsal və istifadə prosesində müxtəlif səbəblərdən hələ də müəyyən problemlər olacaq. Buna görə də, işin səmərəliliyinə təsir edən bu məsələlərin idarə edilməsi və həlli əsas prioritetdir. Adətən biz hadisələrin və nəzarət dəyişənlərinin köməyi ilə problemin səbəbini müəyyən edirik.

Ümumiyyətlə, zəif performansın iki səbəbi var:
1. Materialın emalı ilə bağlı problem yaranarsa, istənilən nəticəni əldə etmək üçün qüsurlu material dəyişdirilməlidir.
2. Texniki parametrlərin təyini qaynaqlanmış məhsula uyğun olaraq eyni komponentlərin davamlı sınaqdan keçirilməsini və sınaq nəticələrinə əsasən müzakirələrin aparılmasını tələb edir.

Bundan əlavə, lazer qaynaqının ənənəvi qaynaqla uyğun gəlməyən bir çox üstünlükləri var:
1. Təhlükəsizlik. Məşəl ucluğu yalnız metalla təmasda olduqda işə başlayacaq, bu da səhv işləmə riskini azaldır və qaynaq məşəlinin toxunma açarı adətən temperaturu ölçən funksiyaya malikdir və o, həddindən artıq qızdıqda avtomatik olaraq fəaliyyətini dayandırır.
2. İstənilən bucaq qaynağı yerinə yetirilə bilər. Lazer qaynağı yalnız adi qaynaqlar üçün effektiv deyil, həm də mürəkkəb qaynaqlarda, böyük həcmli iş parçalarında və qeyri-müntəzəm formalı qaynaqlarda olduqca yüksək uyğunlaşma qabiliyyətinə və qaynaq səmərəliliyinə malikdir.
3. Lazer qaynağı fabrikdə təmiz iş mühitinin saxlanmasına kömək edə bilər. Lazer qaynağı daha az sıçrayışa və daha sabit qaynaq effektinə malikdir ki, bu da fabrik daxilində çirklənməni xeyli azalda və təmiz iş mühitini təmin edə bilər.

Bununla belə, lazer qaynaqının faktiki tətbiqi prosesində də müəyyən tələbləri var, məsələn, lazer qaynaq avadanlığı üçün daha əlverişli dizaynın qəbul edilməsi, təbəqə metal istehsalı prosesinin təkmilləşdirilməsi və optimallaşdırılması. Lazer qaynağı da emal dəqiqliyi və armatur keyfiyyəti üçün nisbətən yüksək tələblərə malikdir. Lazer qaynaqının üstünlüklərinə tam oyun vermək, xərcləri azaltmaq və səmərəliliyi artırmaq istəyirsinizsə, faktiki istehsalda sac və ya digər metalların istehsal prosesini optimallaşdırmaq lazımdır. Məhsulun dizaynı, lazer kəsmə, ştamplama, əyilmə, lazer qaynağı və s., Qaynaq üsulunun lazer qaynağına təkmilləşdirilməsi, fabrikin istehsal xərclərini təxminən 30% azalda bilər və lazer qaynaq daha çox müəssisənin seçiminə çevrilmişdir.

Alüminium ərintisi lazer qaynaqının çətinlikləri:
1. Alüminium ərintisi yüngül, qeyri-maqnit, aşağı temperatur müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, asan formalaşma və s. xüsusiyyətlərinə malikdir, buna görə də qaynaq sahəsində geniş istifadə olunur. Polad plitə qaynağı yerinə alüminium ərintisindən istifadə strukturun çəkisini 50% azalda bilər.
2. Alüminium ərintisi qaynaq məsamələri istehsal etmək asandır.
3. Alüminium ərintisi qaynaqının xətti genişlənmə əmsalı böyükdür, bu da qaynaq zamanı deformasiyaya səbəb ola bilər.
4. Alüminium ərintisi qaynaq zamanı istilik genişlənməsi baş verir, nəticədə termal çatlar yaranır.
5. Alüminium ərintinin populyarlaşması və istifadəsi üçün ən böyük maneələr qaynaqlı birləşmələrin ciddi yumşaldılması və aşağı möhkəmlik əmsalıdır.
6. Alüminium ərintisi səthində odadavamlı oksid filmi yaratmaq asandır (A12O3-ün ərimə nöqtəsi 2060 °C-dir), bu da güc tələb edən qaynaq prosesini tələb edir.
7. Alüminium ərintisi yüksək istilik keçiriciliyinə malikdir (poladdan təxminən 4 dəfə) və eyni qaynaq sürəti altında istilik girişi qaynaqlı poladdan da 2-4 dəfədir. Buna görə də, alüminium ərintisi qaynağı yüksək enerji sıxlığı, aşağı qaynaq istilik girişi və yüksək qaynaq sürəti tələb edir.